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塑料电镀件模具设计方法

来源: 2018/10/20 10:26:44??????点击:
塑料电镀以其成本低、重量轻、设计灵活等优点在越来越多的领域取代了金属电镀。当然,塑料电镀也会出现各种各样的问题,而这些问题的原因是多方面的,为了保证塑料电镀零件的质量和交货的顺利进行,以及节约成本,有必要设计充分考虑电镀工艺的相关因素。

1。在设计模具时,应保留电镀喷嘴或电镀吊架的挂架点,因为电镀过程在70℃左右会导致产品变形。
2。根据热膨胀和冷收缩原理,电镀产品的收缩率应设计成千分之一左右,产品越。?账趼试礁。同时,应考虑电镀膜的厚度和装配间隙。
3,产品不应太细(防止电镀过程掉落或破裂)。
4,注意尖端放电(尝试设计R角度或设计喷嘴阻塞)。
5,注意释放角度,防止模具。
6、预留排气孔,防止气体管路、口臭等。
7,设计时应充分考虑模具闭合线。
8。充分考虑顶杆对外观的影响,并且顶杆尽量倒置一点R角,防止顶杆位置不电镀。
9。塑料零件表面应光滑,不要求镜面光泽,尽量采用梨形或压花图案,使电镀可以提高镀层的附着力,并能掩盖小缺陷和疤痕。
10。不应该有盲孔。如有必要,其深度应为直径的1/2-1/3。槽或孔之间的距离不能太近,边缘应该是圆的。
11,零件应具有足够的强度,臂厚优于3mm,最薄不小于1.9mm。
12。不应有锐利的边缘、锐角和锯齿形状。如有必要,有时边缘应尽量圆,ABS材料不能再循环,否则会影响电镀生产。
13,尽量避免大面积。必要时,高边应尽量保持高,使其朝下或两侧倾斜。
14、备件尽可能多地设置悬挂位置,以获得均匀均匀的涂层。安装位置设计不影响零件的外观,并注意防止薄壁零件变形,水位不宜轻易弯曲,否则会影响这个地方不良的导电性,如有必要,不影响工件的外观。工件装配时,可将喷嘴液面尽可能地连接在工件的下边缘。
15。对于大型零件,浇口和零件之间的距离应大于零件厚度的1.5-3倍。


一般来说,影响电镀质量的因素很多,而我们设计的重点是提高注塑制品的质量,以便电镀能获得较高的成品率。当然,具体的实际应用,还是根据不同的零件进行调整,使我们的注射零件达到最佳的电镀状态。